3.4.6. Гидравлические испытания сосудов
Гидравлическому испытанию сосуд подвергают вместе с установленной на нем арматурой (указателями уровня жидкости, запорными вентилями); при необходимости установки заглушек, их устанавливают за запорными вентилями. Для гидравлического испытания применяют воду с температурой не ниже 5 и не выше 40° С. При наполнении сосуда водой для удаления воздуха предохранительный клапан должен быть открыт до появления из него воды. Если в результате заполнения сосуда водой на его стенках появится роса, то испытание проводят лишь после высыхания стенок.
Давление в сосуде во время испытания измеряют по двум проверенным манометрам класса 2,5 со шкалой, превышающей испытательное давление в 1,2 раза. Один манометр контрольный. Манометры применяют одного типа, одинаковых пределов измерения, класса точности и цены делений.
Гидравлическое испытание проводят под пробным давлением, значение которого определяют по формуле:
где
- допускаемое напряжение для материала
сосуда или его элементов при температуре
стенки 20°С, Н/м
(кгс/см
);
- допускаемое напряжение для материала
сосуда или его элементов при расчетной
температуре стенки, Н/м
(кгс/см
);
Р - расчетное давление, которое может
возникнуть при температуре +50 °С; оно
равно 2,0 МПа (20 кгс/см
).
Подъем давления до пробного осуществляют медленно и плавно без толчков, используя плунжерную насосную установку типа П3/20. Если достичь указанного давления насосом с машинным приводом не представляется возможным, подъем давления производят ручным насосом. По достижении пробного давления подачу воды в сосуд прекращают; при этом в течение 5 мин не должно быть снижения давления. По истечении 5 мин давление снижают постепенно до рабочего и производят тщательный осмотр всех сварных швов сосуда и прилегающих к ним участков. При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления гидравлическое испытание немедленно прекращают, выясняют и устраняют их причины.
Сосуд и его элементы считают выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено:
признаков разрыва (поверхностных трещин, надрывов и др.);
течи, слезок и потения в сварных соединениях и основном металле;
течи в разъемных соединениях;
видимых остаточных деформаций.
В случае выявления дефектов в зависимости от их характера инспектор поступает аналогично указанному на с. 28.
Результаты технического освидетельствования сосуда записываются в паспорт лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. Специалист по надзору заносит результаты технического освидетельствования в книгу учета и освидетельствования сосудов.
3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак
В соответствии с требованиями правил сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-, 2-, 3-, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему. Испытания проводятся техническим персоналом предприятия в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Методическими указаниями установлен порядок проведения таких испытаний, который при необходимости уточняется с учетом местных условий.
Пневматическому испытанию на плотность подвергают все сосуды, используемые для хранения, перевозки и применения жидкого аммиака. Испытание допускается проводить только при положительных результатах технического освидетельствования (наружного и внутреннего осмотров, гидравлического испытания) и наличии разрешения на его работу.
Все лица, занятые проверкой плотности (герметичности) сосудов жидкого аммиака, должны быть обучены безопасным методам работы в соответствии с "Правилами безопасного применения жидкого аммиака в сельском хозяйстве" .
Пневматические испытания проводят:
после монтажа до пуска в работу;
после проведения наружного и внутреннего осмотров администрацией предприятия;
после проведения наружного и внутреннего осмотров, а также гидравлического испытания пробным давлением инспектором госгортехнадзора;
после внеочередного технического освидетельствования сосудов, находящихся в эксплуатации;
после ремонтов (или других работ), связанных с вскрытием сосуда.
Запись о готовности сосуда к пневматическому испытанию делается в журнале осмотра сосудов в рабочем состоянии специалистом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов на предприятии-владельце.
Вновь смонтированные или прошедшие ремонт сосуды до пневматического испытания на плотность должны быть испытаны на прочность. Предварительные испытания на прочность обязательны также при установке в сосуде новых крепежных и других нагруженных давлением деталей, конструкция которых не позволяет проводить их предварительный контроль на отсутствие дефектов, снижающих прочность.
При испытании на плотность на месте установки сосудов склада СЖА-100(500) их предварительно отсоединяют от остальных аппаратов и трубопроводов (эстакад, рамп, компрессорных агрегатов, отделителей жидкости), не требующих проверки; на штуцеры сосуда помещают заглушки; затягивают сальниковые устройства в установленной на сосудах запорной и регулирующей арматуре. Испытываемые сосуды отсоединяют также от других сосудов, требующих проверки на плотность, но при другом испытательном давлении.
Сосуды, установленные на транспортные
средства и агрегаты внесения жидкого
аммиака в почву, испытывают на плотность
на специальной площадке, определенной
администрацией предприятия-владельца,
с учетом правил . Испытание на плотность
проводят воздухом или азотом при
максимально разрешенном рабочем давлении
1,6 МПа (16 кгс/см
).
Испытание сосудов машин аммиачного комплекса на плотность воздухом допускается лишь в том случае, когда они не были в работе либо когда перед испытанием они были полностью очищены и с помощью газоанализатора УГ-2 или индикаторной бумаги определена безопасность среды в них. Заполнение сосуда воздухом производят с помощью специального компрессора, шланг высокого давления которого подсоединяют к штуцеру газового вентиля.
Если давление сети может превысить испытательные давления в сосуде, то на подводящем трубопроводе должен быть установлен редукционный клапан, отрегулированный на испытательное давление. Перед запорным вентилем, а при установке редукционного клапана между ним и запорным вентилем устанавливают предохранительный клапан, отрегулированный на открытие при давлении, превышающем испытательное на 2-3%. На сосуде устанавливают проверенный и опломбированный манометр класса 1,5 со шкалой на давление, превышающее испытательное в 1,2-1,5 раза, а также вентиль для выпуска воздуха из сосуда (жидкостный вентиль со шлангом). Сечения проходного отверстия предохранительного клапана и вентиля для выпуска воздуха должны быть не меньше сечения запорного вентиля перед сосудом.
Давление в сосуде повышают плавно и с
остановкой для проверки на отсутствие
пропусков при промежуточных давлениях,
равных 0,1 МПа (1 кгс/см
)
и половине рабочего 0,8 МПа (8 кгс/см
).
Время повышения избыточного давления
до 0,1 МПа (1 кгс/см
)
принимают 15-20 мин, от 0,1 до 1 МПа (1-10
кгс/см
)
60-90 мин и от 1 до 1,6 МПа (10-16 кгс/см
)
30-40 мин.
Выявление мест утечек при промежуточном и рабочем давлении производят во время обмазки швов, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором. В случае обнаружения пропусков давление полностью снижают, после чего устраняют их причины. Сброс давления проводят также плавно. Если для устранения пропусков требуется проведение ремонтных работ, выявленные дефекты и принятые меры по их устранению записываются в ремонтном журнале (карте). Устранение дефектов и подтяжка крепежных соединений в сосудах, находящихся под давлением, не допускаются. После устранения дефектов испытание повторяют. При пневматическом испытании запрещаются обстукивание или какие-либо удары по корпусу сосуда, находящегося под давлением.
По достижении в испытываемом сосуде испытательного давления подачу сжатого воздуха прекращают. Между подводящим трубопроводом и запорным вентилем устанавливают металлическую заглушку и проводят наблюдение за падением давления в сосуде не менее 4 часов для сосудов, периодически проверяемых, и не менее 24 часов для вновь устанавливаемых сосудов. Замер начального давления и исчисление указанного времени производят после выравнивания температур внутри и снаружи сосуда. Температуру газа в сосуде определяют ртутными термометрами, укрепленными на поверхности сосуда с надежной тепловой изоляцией от окружающей среды части термометра, заполненной ртутью, и места его установки.
Падение давления в сосуде при испытании на плотность определяют по формуле
,
где
- величина падения давления в час, в %
испытательного давления;
- сумма манометрического и барометрического
давлений в начале испытаний, кгс/см
или мм рт. ст;
- то же в конце испытаний;
- абсолютная температура в начале
испытания, К;
- то же в конце испытания; t - время
испытания, ч.
Сосуд признается выдержавшим испытание на плотность и пригодным к эксплуатации, если падение давления за 1 час не превышает 0,1%. Результаты испытания сосуда с указанием начальных и конечных давлений, температур и длительности испытания заносят в специальный акт с подписью лиц, проводивших испытание.
РД 24.200.11-90
Группа Т58
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
СОСУДЫ И АППАРАТЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических
испытаний
на прочность и герметичность
ОКСТУ 3602
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН
Всесоюзным
научно-исследовательским и проектным институтом технологии
химического и нефтяного аппаратостроения
(ВНИИПТхимнефтеаппаратуры)
РАЗРАБОТЧИКИ:
В.П.Новиков (руководитель
темы); Н.К.Ламина; А.М.Еремин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН
указанием Министерства тяжелого машиностроения от 25.07.90 N
ВА-002-7259
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН
НИИхиммашем за N РД 24.200.11-90 от 19.06.1990 г.
4. Сведения о сроках и
периодичности проверки документа: Срок первой проверки - 1992 г.,
периодичность проверки 2 года
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта,
подпункта, перечисления, приложения |
|
|
3.2.26; 3.2.29 |
|
|
ОСТ 26-01-9-80 |
Вводная часть |
|
ОСТ 26-01-221-80 |
Вводная часть |
|
ОСТ 26-01-900-79 |
Вводная часть |
|
ОСТ 26-01-1183-82 |
Вводная часть |
|
ОСТ 26-11-06-86 |
Вводная часть |
|
ОСТ 26-11-14-88 |
|
|
ОСТ 26-18-6-80 |
Вводная часть |
Настоящий руководящий
документ устанавливает правила и нормы безопасности при подготовке
и проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность
сосудов и аппаратов, работающих под давлением, изготавливаемых в
соответствии с требованиями ОСТ 26-291*, ОСТ 26-01-1183, ОСТ
26-01-900, ОСТ 26-11-06, ОСТ 26-18-6, ОСТ 26-01-9, ОСТ
26-01-221.
______________
*
Действует ОСТ
26-291-94
Гидравлические испытания
изделий и их элементов на прочность и герметичность
гидростатическим давлением должны проводиться на специальных
испытательных гидростендах (далее гидростендах) или, в
исключительных случаях, на сборочных стендах с использованием
переносного оборудования.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Руководящий документ
распространяется на все методы гидравлических испытаний по ОСТ
26-291 и ОСТ 26-11-14.
1.2. На каждом
предприятии в соответствии с настоящим руководящим документом
должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция
по безопасному проведению гидравлических испытаний. Основные
положения инструкции, а также схема испытания должны быть вывешены
на рабочем месте каждого участка гидроиспытаний.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ
2.1. К работе на
гидростендах и рабочих местах с переносным оборудованием для
гидравлических испытаний допускаются рабочие соответствующей
специальности по "Единому тарифно-квалификационному справочнику
работ и профессий рабочих (ЕТКС), аттестованные в установленном
порядке с квалификацией не ниже 4 разряда".
2.2. Назначение или
перевод рабочего осуществляется распоряжением по цеху.
Рабочий должен быть
ознакомлен с особенностями данного испытательного оборудования и
пройти инструктаж.
Организация обучения и
инструктажа по безопасности труда должна соответствовать
требованиям ГОСТ 12.0.004*.
______________
ГОСТ
12.0.004-90 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя
базы данных.
2.3. Повторная проверка
знаний работающих должна проводиться не реже одного раза в год для
рабочих и одного раза в три года для ИТР заводской квалификационной
комиссией, назначаемой в установленном порядке.
2.4. Ответственность за
исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию
гидростенда возлагается на инженерно-технического работника (ИТР),
назначенного приказом по цеху (предприятию) и аттестованного в
установленном порядке.
2.5. Каждый гидростенд в
каждой смене должен быть закреплен за отдельным исполнителем
распоряжением по цеху. Исполнитель обязан следить за исправным
состоянием гидростенда и содержать его в надлежащем порядке и
чистоте. На каждом гидростенде должна быть вывешена табличка с
указанием фамилии исполнителя, ответственного за данный
гидростенд.
2.6. При подготовке к
гидравлическим испытаниям каждого изделия нового типа, конструкции
и т.п. руководитель работ должен провести внеплановый инструктаж
рабочих, по особенностям данного изделия, указать на возможные
источники опасности и меры предосторожности.
2.7. Для выполнения работ
по строповке и перемещению груза, управлению грузоподъемными
механизмами с пола испытатели должны иметь соответствующее
удостоверение.
2.8. Испытатели должны
быть обеспечены спецодеждой и спецобувью соответствующего размера
по типовым отраслевым нормам для машиностроительных и
металлообрабатывающих производств.
3. ТРЕБОВАНИЯ К УЧАСТКУ, ОБОРУДОВАНИЮ, ОСНАСТКЕ
3.1. Требования к участку
и рабочему месту при испытании переносным оборудованием
3.1.1. Участок для
гидравлических испытаний должен соответствовать требованиям
действующих санитарных норм проектирования промышленных предприятий
CH118, CH119, СН245, строительным нормам и правилам СНиП2, СНиП8,
СНиП9.
3.1.2. Площадь участка
должна обеспечивать размещение:
гидростенда (или
переносного оборудования при испытании на сборочном стенде);
вспомогательного
оборудования и оснастки;
испытываемого изделия с
учетом безопасного выполнения работ по его монтажу и осмотру, при
этом свободная зона по периметру максимально возможного габарита
изделия должна быть не менее 1 м.
3.1.3. Участок должен
иметь нескользкое покрытие пола с уклоном и (или) отверстиями для
стока воды, а также защитное ограждение, исключающее возможность
случайного появления на участке посторонних лиц и попадание рабочей
жидкости за пределы участка (приложение 2).
На ограждении должно быть
световое табло с надписью "ВХОД ВОСПРЕЩЕН. ИДУТ ИСПЫТАНИЯ" или
соответствующий плакат.
3.1.4. На участке должны
быть общее и местное рабочее освещение, аварийное освещение, а
также переносные светильники с напряжением не более 42 В.
Оборудование освещения должно соответствовать требованиям "Правил
устройства электроустановок ".
Освещение должно
обеспечивать освещенность на поверхности испытываемого изделия:
рабочую - не менее 300 лк
при люминесцентном или 200 лк при освещении лампами
накаливания;
аварийную - не менее 10%
от рабочей.
3.1.5. Участок
гидроиспытаний должен иметь оборотную систему водоснабжения,
обеспечивающую заполнение объема испытываемых изделий или
технический водопровод с системой слива в канализацию.
3.1.6. Рабочее место, где
проводятся гидроиспытания переносным оборудованием, должно
соответствовать требованиям пп.3.1.2-3.1.6 настоящего руководящего
документа.
Допускается в качестве
временного защитного ограждения использовать леерное,
устанавливаемое от испытываемого изделия на расстоянии не менее
рассчитанного (приложение 3.)
3.2. Требования к
оборудованию и оснастке
3.2.1. Гидростенд должен
быть оборудован:
емкостью для рабочей
жидкости с системой ее циркуляции;
насосом для заполнения и
опорожнения изделия;
насосом для создания
давления в изделии;
рессивером (буферной
емкостью) или пневмогидроаккумулятором;
системой
трубопроводов;
запорной арматурой;
приборами для измерения
давления и температуры рабочей жидкости;
предохранительными
устройствами или электроконтактными манометрами (ЭкМ);
заглушками.
Электродвигатели насосов
должны быть закрытого исполнения, типа IP44.
Допускается использование
насосной установки с пневматическим приводом с электромагнитным
клапаном (электрозадвижкой) перекрывающим подачу воздуха на
пневмопривод. Управление клапаном должно осуществляться
электроконтактным манометром (ЭкМ), установленным в линии от насоса
к изделию.
При использовании в
составе рабочей жидкости люминофоров, консервантов или других
химических веществ гидростенд должен быть дополнительно оборудован
специальными емкостями для приготовления нейтрализующих растворов и
нейтрализации рабочей жидкости и (или) устройством для сбора этих
веществ с целью их дальнейшего использования.
3.2.2. Расположение и
компоновка оборудования должны отвечать требованиям действующих
строительных норм и правил СНиП9, СНиП10 и обеспечивать
безопасность и удобство его эксплуатации и ремонта.
Пульт управления
гидростендом или переносным оборудованием для гидроиспытаний,
расположенный в опасной зоне, определенной расчетом по приложению
3, должен быть оборудован защитой, рассчитанной согласно приложению
2.
3.2.3. При подземном
расположении испытываемого изделия, над заглубленным помещением
должна быть предусмотрена раздвижная или другая механическая крыша,
а участок с учетом площади, занимаемой крышей в раскрытом
положении, должен иметь леерное ограждение.
3.2.4. Электрооборудование гидростенда должно соответствовать требованиям действующих в промышленности "Правил устройства электроустановок" , "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" , "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" *, а также строительным нормам и правилам СНиП6.
_______________
*
Действуют "Межотраслевые
Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации
электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00) . -
Примечание изготовителя базы данных.
3.2.5. Гидростенд должен
быть снабжен кнопками "СТОП" аварийной остановки электродвигателя
насоса, окрашенными в красный цвет. Количество кнопок и места их
расположения должны гарантировать возможность быстрой остановки
электродвигателя.
3.2.6. Вращающиеся части
привода питательного насоса должны быть надежно ограждены.
Попадание рабочей жидкости на привод не допускается.
3.2.7. Напорная линия
насоса должна иметь рессивер для уменьшения колебаний давления в
испытываемом изделии, вызываемых пульсирующей подачей рабочей
жидкости. Рессивер должен быть рассчитан на давление, не ниже
максимально допустимого для данного гидростенда.
Рессивер должен
устанавливаться на участке гидроиспытаний в месте, исключающем
присутствие людей и обеспечивающем доступность его осмотрам, и
иметь защитное ограждение, рассчитанное согласно приложению 2.
Допускается не
устанавливать рессивер и байпас на гидростендах, если давление в
испытываемом изделии достигается с помощью насоса без
электропривода (вручную).
3.2.8. Расположение
трубопроводов должно обеспечивать свободный доступ для осмотра и
контроля их состояния.
3.2.9. Измерение давления
должно производиться по двум поверенным манометрам, один из
которых, контрольный, должен быть установлен на изделии, а второй -
на пульте управления гидростендом.
3.2.10. Манометры для
измерения давления должны иметь один тип, предел измерения,
одинаковую цену деления и класс точности не ниже:
2,5 при расчетном
давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см);
1,5 при расчетном
давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см) и такую шкалу, на которой предел измерения
расчетного давления находится во второй ее трети.
3.2.11. Расположение
манометров должно обеспечивать свободный обзор шкалы манометра, при
этом шкала прибора должна находиться в вертикальной плоскости.
Номинальный диаметр
корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня
площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте
от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более
3 м от уровня площадки не допускается.
3.2.12. Манометры должны
быть защищены от теплового излучения, замерзания, механических
повреждений.
3.2.13. Запрещается
использовать манометры при:
отсутствии пломбы или
клейма с отметкой о проведенной поверке;
просроченном сроке
поверки;
неисправности манометра
(стрелка при его отключении не возвращается на нулевую отметку
шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут
отразиться на правильности показаний).
3.2.14. Предохранительные
клапаны гидростенда должны иметь пропускную способность,
соответствующую производительности гидронасосов, быть
отрегулированы на пробное давление, проверены на плотность затвора
и разъемных соединений и опломбированы вместе с биркой, на которой
указана величина пробного давления.
Регулировка клапанов
должна производиться согласно ГОСТ
12.2.085 *. Контрольной средой для определения момента
открывания клапана может быть воздух или вода, которые должны быть
чистыми, без механических или химических включений.
______________
*
На территории Российской Федерации действует действует ГОСТ
12.2.085-2002 . - Примечание изготовителя базы данных.
3.2.15. Установку
предохранительных клапанов необходимо проводить, руководствуясь
"Правилами
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением" и согласно принципиальной схеме оборудования
гидростенда или принципиальной схеме, утвержденной главным
инженером предприятия.
Допускается использовать
вместо предохранительных клапанов электроконтактные манометры
(ЭкМ), при этом один манометр устанавливается на изделии и еще один
- в магистрали от насоса к изделию. Соединение насоса с манометром
ЭкМ должно осуществляться через буферную емкость или демпфирующее
устройство для предохранения манометра от пульсации рабочей
жидкости в трубопроводе.
Манометры должны быть
настроены на пробное давление и обеспечивать отключение насоса при
достижении значения пробного давления.
3.2.16. Резиновые,
металлорезиновые рукава и трубопроводы, используемые при
гидроиспытаниях, должны иметь бирки с указанием их рабочего и
пробного давления, срока испытания.
Значения давлений на
рукавах и трубопроводах должны быть не ниже величины давления, на
которое рассчитан данный гидростенд.
Рукава должны отвечать
действующим стандартам или техническим условиям и не иметь
механических или химических повреждений.
3.2.17. Запорная арматура
гидростенда должна быть доступна для обслуживания и располагаться
не выше 1,5 м от уровня пола. Арматуру необходимо систематически
смазывать и прокручивать, при этом применение каких-либо рычагов не
допускается.
Применять арматуру, не
имеющую технической документации (паспорт, аттестат и т.п.), не
допускается.
3.2.18. Запорная арматура
должна иметь четкую маркировку:
наименование
завода-изготовителя или его товарный знак;
условный проход, мм;
условное давление, МПа
(кгс/см);
направление потока
среды;
марка материала.
3.2.19. В маркировке
заглушек, используемых для гидроиспытаний, должны указываться номер
заглушки и величина давления, на которое она рассчитана.
3.2.20. Испытываемое
изделие должно иметь:
вентиль или кран для
контроля отсутствия давления в нем перед его демонтажом.
Допускается использование трехходового крана, установленного на
изделии. Выходное отверстие крана должно быть направлено в
безопасное место. Допускается при наличии муфт для слива жидкости
вентиль или кран не устанавливать;
предохранительные
клапаны, количество и пропускная способность которых должны
исключать возможность возникновения в изделии давления,
превышающего пробное. Допускается использовать предохранительные
клапаны с разрывной мембраной, рассчитанной на пробное
давление.
Допускается не
устанавливать предохранительные клапаны на изделии, если они
предусмотрены в магистрали между насосом и испытываемым изделием и
рассчитаны на пробное давление.
3.2.21. Рабочая жидкость,
выходящая из предохранительного клапана, должна отводиться в
безопасное место. Установка запорных устройств на отводящих трубах,
а также между изделием и предохранительным клапаном не
допускается.
3.2.22. Рабочие жидкости,
применяемые для гидравлических испытаний, должны быть нетоксичными,
невзрывоопасными, непожароопасными.
Допускается по требованию
разработчика изделия применение других жидкостей с обязательным
соблюдением соответствующих мер безопасности.
3.2.23. Конструкции
площадок обслуживания и лестниц к ним (лесов) должны
соответствовать действующим "Правилам техники безопасности для
строительно-монтажных работ" и "Общим правилам техники безопасности
и производственной санитарии для предприятий и организаций
машиностроения".
3.2.24. Грузоподъемные
краны и механизмы, применяемые на участке гидроиспытаний, должны
соответствовать требованиям действующих "Правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных
кранов" .
3.2.25. Гидростенд и все
входящие в него сборочные единицы, агрегаты и приспособления должны
иметь аттестаты или паспорта. Использование технологической
оснастки, не имеющей технической документации и (или) с
механическими повреждениями резьбовых, уплотнительных, посадочных
поверхностей, следами растяжения, не допускается.
3.2.26. Гидростенд должен
быть аттестован согласно ГОСТ
24555 * и принят комиссией, назначенной приказом по
предприятию.
______________
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
8.568-97 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя
базы данных.
Аттестационная
документация разрабатывается разработчиком стенда и согласовывается
с метрологической службой предприятия до аттестации
гидростенда.
Испытания гидростенда
должны проводиться давлением, равным 1,25 от давления, на которое
рассчитан гидростенд.
К
аттестату на гидростенд должна быть приложена техническая
документация:
протокол аттестации
(приложение 1);
расчеты элементов стенда
на прочность;
паспорта и аттестаты на
приборы, агрегаты и арматуру, применяемые на стенде;
инструкция по технике
безопасности при работе на гидростенде;
приказ о назначении
ответственного за гидростенд.
3.2.27. Техническая
документация на гидростенд должна храниться у лица, ответственного
за его исправное состояние и безопасную эксплуатацию (см.
п.2.4).
3.2.28. Гидростенд должен
быть на учете в метрологической и технической службе предприятия,
осуществляющей планово-предупредительные ремонты.
3.2.29. Гидростенд должен
периодически, один раз в 6 месяцев, подвергаться осмотру и не реже
одного раза в год - ремонту.
Планово-предупредительные
ремонты должны выполняться в строгом соответствии с графиком,
утвержденным главным инженером предприятия. После ремонта
гидростенд должен быть подвергнут гидравлическому испытанию
давлением согласно п.3.2.27 и аттестован согласно ГОСТ 24555 .
3.2.30. Поверка
манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться
не реже одного раза в год в установленном порядке.
Дополнительная поверка
рабочих манометров контрольным должна проводиться не реже одного
раза в 6 месяцев с записью результатов в журнал. Допускается для
поверки рабочих манометров использовать поверенный рабочий
манометр, имеющий с поверяемым одинаковую шкалу и класс точности.
Независимо от указанных сроков поверку манометров необходимо
проводить при возникновении сомнений в правильности их
показаний.
3.2.31. Проверка
предохранительных клапанов должна проводиться не реже одного раза в
год, в сроки, установленные руководством предприятия. Проверка,
ремонт и регулировка предохранительного клапана должны оформляться
актом за подписями механика цеха, мастера по ремонту и регулировке
и слесаря, проводившего данные работы.
Предохранительный клапан,
прошедший ремонт и регулировку, должен быть опломбирован вместе с
биркой, на которой указано пробное давление, и снабжен номером.
Каждый предохранительный
клапан должен иметь технический паспорт, вместе с которым должны
храниться копии паспортов на клапан и пружину с
заводов-поставщиков, а также копии актов его поверки, ремонта и
регулировки.
3.2.32. Резиновые,
металлорезиновые рукава и трубопроводы должны проходить проверку и
испытания не реже одного раза в год согласно графику
планово-предупредительного ремонта. Испытания должны проводиться по
соответствующим нормативно-техническим документам на эти изделия и
строительным нормам и правилам.
3.2.33. Запорная арматура
после каждого ремонта должна подвергаться испытаниям на
механическую прочность и герметичность гидравлическим давлением,
соответствующим требованиям нормативно-технической документации на
данную арматуру, но не ниже максимального давления, на которое
рассчитан гидростенд. Испытание запорной арматуры должно быть
оформлено актом.
Испытания должны
проводиться после пригонки и слесарно-механической обработки.
4. ПРАВИЛА И НОРМЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Подготовка к
проведению гидроиспытаний
4.1.1. Изделия и их
элементы, подлежащие гидроиспытанию, должны быть приняты службой
ОТК по результатам внешнего осмотра и неразрушающего контроля.
Величина испытательного
давления для изделия не должна превышать максимально допустимой
величины давления, на которое рассчитан гидростенд.
4.1.2. Крепеж и
уплотнения, используемые при гидроиспытании, должны быть из
материалов, предусмотренных в рабочих чертежах на изделие.
4.1.3.
Контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства,
арматура, заглушки, крепеж, прокладки и т.п. должны выбираться
согласно маркировке на давление не ниже испытательного.
4.1.4. При установке
испытываемого изделия на гидростенде на штатные или технологические
опоры должно быть обеспечено его устойчивое положение, свободный
доступ для осмотра и расположение дренажных отверстий
("воздушников") в его верхней точке.
Схема гидроиспытания,
технологический процесс и оснастка должны обеспечивать полное
удаление воздуха при заполнении испытываемого изделия рабочей
жидкостью.
4.1.5. Монтаж
коммуникаций, установка требуемой арматуры,
контрольно-измерительных приборов должны производиться в полном
соответствии с утвержденной схемой гидроиспытания.
Все свободные отверстия
испытываемого изделия должны быть заглушены.
Монтаж, оборудование и
осмотр изделия на высоте более 1,5 м следует проводить со
специальных площадок (лесов).
4.1.6. При монтаже
фланцевых соединений резьбовые элементы должны затягиваться
равномерно, поочередным затягиванием диаметрально противоположных
("крест-накрест") с соблюдением параллельности фланцев.
Запрещается использовать
гаечные ключи не соответствующие размеру гайки, нестандартные и
(или) с удлинением рукоятки, а также молоток или кувалду.
4.1.7. При приготовлении
рабочей жидкости с использованием люминофоров, консервантов, а
также при нанесении индикаторных покрытий на контролируемые
поверхности испытываемого изделия на участке гидроиспытаний должна
быть включена система общеобменной приточно-вытяжной
вентиляции.
4.2. Проведение
гидроиспытаний
4.2.1. В проведении
гидравлических испытаний должно участвовать минимальное количество
людей, но не менее двух человек.
4.2.2. Во время
проведения гидроиспытаний запрещается:
находиться на территории
участка лицам, не участвующим в испытании;
находиться со стороны
заглушек лицам, участвующим в испытании;
производить посторонние
работы на территории участка гидроиспытаний и работы, связанные с
устранением обнаруженных дефектов на изделии, находящемся под
давлением. Работы по устранению дефектов разрешается производить
только после снятия давления и, в необходимых случаях, слива
рабочей жидкости;
транспортировать
(кантовать) изделие, находящееся под давлением;
транспортировать грузы
над изделием, находящемся под давлением.
4.2.3. Испытателю
запрещается:
проводить испытания на
гидростенде, незакрепленном за ним или его бригадой распоряжением
по цеху;
оставлять без надзора
пульт управления гидростендом, испытываемое изделие, соединенное с
системой водоснабжения (даже после снятия давления);
производить под давлением
сборку и разборку изделий, оснастки, ремонт оборудования
гидростенда и т.д.;
самовольно вносить
изменения в технологический процесс испытаний, изменять давление
или время выдержки под давлением и др.
4.2.4. Проведение
гидравлических испытаний на сборочном стенде с использованием
переносного оборудования допускается в исключительных случаях с
письменного разрешения главного инженера предприятия и соблюдением
требований настоящего руководящего документа.
4.2.5. Испытываемое
изделие должно быть заполнено рабочей жидкостью полностью, наличие
в коммуникациях и изделии воздушных подушек не допускается.
Поверхность изделия
должна быть сухой.
4.2.6. Давление в изделии
должно повышаться и снижаться плавно. Повышение давления должно
производиться с остановками (для своевременного выявления возможных
дефектов). Величина промежуточного давления принимается равной
половине пробного. Скорость подъема давления не должна превышать
0,5 МПа (5 кгс/см) в минуту.
Предельное отклонение
пробного давления не должно превышать ±5% его величины. Время
выдержки изделия под пробным давлением устанавливается
разработчиком проекта или указывается в нормативно-технической
документации на изделие.
4.2.7. Во время повышения
давления до пробного и выдержки изделия под пробным давлением
находиться вблизи и (или) осматривать изделие запрещается.
Персонал, участвующий в испытании, должен в это время находиться за
пультом управления.
Осмотр изделия должен
производиться после снижения давления в изделии до расчетного.
При расчетном давлении в
изделии у гидростенда разрешается находиться:
испытателям;
дефектоскопистам;
представителям отдела
технического контроля (ОТК);
ответственному за
безопасное проведение работ - мастеру, старшему мастеру, начальнику
участка;
начальникам цехов;
работникам ведущих
технических отделов;
представителям
заказчика.
Указанные лица должны
пройти специальное обучение или соответствующий инструктаж согласно
ГОСТ
12.0.004 .
4.2.8. При использовании
дефектоскопической аппаратуры с источниками ультрафиолетового
излучения облучение глаз и кожных покровов работающих не
допускается.
4.2.9. Испытатель обязан
прервать испытание, выключить насосы, создающие давление, или
перекрыть вентили трубопроводов, подающих давление в изделие, (при
использовании одного насоса для нескольких рабочих мест) и открыть
вентили сброса давления при:
перерыве в подаче
рабочего давления;
достижении давления в
изделии или трубопроводах выше разрешенного несмотря на соблюдение
всех требований, указанных в инструкции;
отказе манометров или
других показывающих приборов во время подъема давления;
срабатывании
предохранительных устройств;
возникновении гидроударов
в трубопроводе или изделии, появлении вибрации;
обнаружении в
испытываемом изделии, технологической оснастке, трубопроводах течи,
трещин, выпучин или отпотевания в сварных швах;
утечке через дренажные
отверстия, служащей сигналом для прекращения испытания;
разрушении испытываемого
изделия;
пожаре и т.п.
4.2.10. После снятия
давления в системе, перед разборкой фланцевых соединений,
необходимо удалить рабочую жидкость из изделия и системы.
4.2.11. При демонтаже
оснастки гайки болтовых соединений следует снимать, постепенно
ослабляя диаметрально противоположные ("крест-накрест"), и обращать
внимание на целостность уплотнительных элементов во избежание их
попадания во внутренние полости изделия.
4.2.12. Отработанная
рабочая жидкость, содержащая химические вещества, перед сбросом в
канализационную сеть должна быть нейтрализована и (или)
очищена.
Запрещается сброс в
канализацию рабочих жидкостей, содержащих люминофоры, консерванты и
т.п., не прошедших нейтрализацию и (или) очистку.
При работах с раствором
хлорной извести на участке гидроиспытаний должна быть включена
система общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Вытяжной
патрубок системы вентиляции должен находиться непосредственно над
емкостью с раствором хлорной извести.
Хлорная известь, попавшая
на пол, должна быть смыта водой в канализационный сток.
Все работы с хлорной
известью должны проводиться в защитных очках, брезентовом костюме,
резиновых сапогах и перчатках, с надетым противогазом.
4.2.13. Удаление с кожных
покровов люминофоров на основе флуоресцеина и его растворов
(суспензий) необходимо производить водой с мылом или 1-3% водным
раствором аммиака.
По окончании работ с
люминофорами персонал обязан тщательно вымыть руки теплой водой с
мылом.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА
ГИДРОСТЕНДА
|
Расчетное давление, МПа (кгс/см) |
||||
|
Допускаемое рабочее давление, МПа (кгс/см) |
||||
|
Расчетная температура, °С |
||||
|
Характеристика рабочего агента |
||||
|
(вода, нейтральные жидкости и т.п.) |
||||
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.
Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
Установка сосудов. Устанавливаться сосуды должны на открытых площадках, где нет скопления людей или в отдельно стоящих зданиях. При невозможности обеспечения этих условий допускается установка сосудов:
– в помещениях, примыкающих к производственному зданию при разделении их капитальной стеной;
– заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной и электрохимической коррозии.
Не допускается установка сосудов, работающих под давлением в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.
Регистрация сосудов. Сосуды, на которые распространяются Правила ПБ 03-576–03, до пуска в работу регистрируются в органах Ростехнадзора. Регистрации не подлежат следующие сосуды:
сосуды, работающие при давлении > 0,07 МПа с рабочей средой, состоящей из взрывоопасных, пожароопасных или токсических веществ первого или второго класса опасности, у которых произведение давления в МПа (кг/см) на вместимость в м 3 (л) не превышает 0,05 (500), а также сосуды с иной рабочей средой, у которых произведение давления на ёмкость 1,0 (10000);
– резервуары воздушных электрических выключателей;
– бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны ёмкостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также перемещающиеся в процессе эксплуатации;
– сосуды, для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих веществ, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
– сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
– сосуды, установленные в подземных горных выработках.
Регистрация сосудов производится на основании письменного заявления владельца сосуда с предоставлением следующих документов:
паспорта, установленной формы;
удостоверения о качестве монтажа;
схемы включения сосуда в технологическую линию, утвержденной руководителем организации, с указанием источника давления и величины его, температуры, рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов (КИП), средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств.
паспорта предохранительного клапана с расчётом его пропускной способности.
Удостоверение о качестве монтажа предоставляется организацией его производившей и подписывается руководителями обеих сторон (монтажной организацией и организацией владельцем) с соответствующими печатями. В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
наименования обеих организаций (монтажной и владельца);
– наименование организации изготовителя;
– заводской номер сосуда;
– сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно указанных в паспорте сосуда;
– сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке и её режиме;
– фамилия, имя, отчество сварщиков, термистов и номера их квалификационных удостоверений;
– результаты испытаний контрольных стыков и их неразрушающего контроля;
– заключение о соответствии выполненных монтажных работ сосудов Правилам ПБ 03-576–03, проекту, техническим условиям, руководству по эксплуатации и пригодности к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
Орган Ростехнадзора обязан в течение 5-ти дней рассмотреть представленную документацию. Если документация соответствует требованиям Правил ПБ 03-576–03, орган РТН в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и ссылкой на соответствующие пункты Правил ПБ 03-576–03.
Если сосуд переустанавливается на новое место или вносятся изменения в схему его включения в технологическую линию, или сосуд передаётся другому владельцу, то до пуска в эксплуатацию сосуд должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора.
Для снятия с учёта зарегистрированного сосуда его владелец предоставляет в орган РТН заявление с указанием соответствующих причин и паспорт сосуда.
Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств.
Техническое освидетельствование. Сосуды, на которые распространяется действие Правил ПБ 03-576-03, подвергаются техническому освидетельствованию (ТО) после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.
Объём, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации. Если таких сведений нет, то техническое освидетельствование проводится в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03.
Техническое освидетельствование включает в себя:
наружный и внутренний осмотры с целью проверки соответствия установки и оборудования сосудов требованиям Правил ПБ 03-576–03 и другой нормативной документации, а также обнаружения визуально определяемых повреждений (трещины, вздутия и т.п.);
гидравлическое испытание, осуществляемое с целью проверки прочности элементов сосудов и плотности соединений (проводится с установленной арматурой).
Перед техническим освидетельствованием сосуд останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от рабочей среды, отключается заглушками от всех коммуникаций. Металлические сосуды очищаются до металла.
Если в сосуде находились токсические вещества 1 или 2 класса опасности, перед внутренним осмотром проводится их нейтрализация и дегазация. Футеровка, изоляция и другие виды защиты сосуда от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки их разрушения. Сосуды также отключаются от электрической сети.
В целом периодичность технического освидетельствования определяется условиями эксплуатации (например, передвижной или стационарный сосуд, постоянное избыточное давление или периодическое и др.), параметрами рабочей среды (сжатый или сжиженный газ, агрессивность по отношению к материалу сосуда и др.), свойствами материала, из которого он изготовлен (скорость коррозии по толщине материала в мм/г, металл или неметалл и др.)
Например, периодичность ТО для баллонов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, составляет 5 лет, если скорость коррозии материала сосуда ≤ 0,1 мм/г и 2 года, если скорость коррозии > 0,1 мм/г; если баллоны установлены стационарно, в том числе и на передвижных средствах, и в них хранятся некорродирующие газы (воздух, азот, аргон, гелий, обезвоженный углекислый газ и т.п.), то техническое освидетельствование проводится не реже 1 раза в 10 лет.
Внеочередное техническое освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:
если сосуд не эксплуатировался больше 1 года;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведены ремонт или реконструкция сосуда;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после аварии сосуда или его элементов, работающих под давлением;
по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного лица по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах РТН, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах РТН, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств опасных производственных объектов.
На сосудах, признанных по результатам ТО годными к дальнейшей эксплуатации наносятся при выдаче разрешения на эксплуатацию следующие сведения (на специальной табличке краской):
– регистрационный номер;
– разрешённое давление;
– число, месяц, год следующих наружного и внешнего осмотров и гидравлического испытания.
Если при техническом освидетельствовании обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура), при подтверждении этой возможности соответствующими расчётами. Если при техническом освидетельствовании установлено, что сосуд имеет дефекты, создающие опасные условия эксплуатации, то его эксплуатация запрещается.
Органам Ростехнадзора в исключительных случаях предоставляется право на продление до 3-х месяцев срока очередного технического освидетельствования, по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию. После регистрации сосуда инспектором РТН выдаётся разрешение на ввод его в эксплуатацию на основании результатов технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:
соответствие установки сосуда требованиям правил безопасности;
правильность включения сосуда в технологическую схему;
наличие аттестованного рабочего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию конкретного сосуда;
наличие инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов другой документации, предусмотренной Правилами ПБ 03-576–03.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах РТН, выдаётся лицом, назначенным приказом по организации (предприятию) для осуществления производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда записывается в его паспорте. Сосуд может быть включён в работу только после реализации рассмотренных выше требований.
Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
Техническое освидетельствование сосуда, работающего под давлением, проводится:- до пуска в работу (первичное);
- после монтажа периодически в процессе эксплуатации;
- досрочно в случаях, предусмотренных Правилами по котлонадзору.
Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, осуществляется в соответствии со следующей нормативно-технической документацией (в общем виде):
Перед техническим освидетельствованием сосуд, работающий под давлением, должен быть охлажден (отогрет), отключен и очищен в соответствии с требованиями Правил по котлонадзору. Выдвижная трубная система, съемные внутренние устройства должны быть удалены. Электрообогрев сосуда отключается, привод отсоединяется. Сосуды с вредной для здоровья людей средой должны быть подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия.
Все работы, связанные с техническим диагностированием сосудов, работающих под давлением: определение состояния оборудования в течение его расчетного срока службы, связанные с контролем металла и сварных швов, должны проводиться в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей и нормативных документов до начала технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением.
К первичному техническому освидетельствованию сосуд, работающий под давлением, должен быть предъявлен без изоляции или футеровки. У сосудов, поступивших с завода-изготовителя с покрытием или футеровкой и подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе - изготовителе, снятие их не требуется. Однако если представленные данные вызывают у инспектора сомнение в полноте и качестве выполненного заводом технического освидетельствования или имеются повреждения изоляции, вызывающие опасения, что металл сосуда в процессе транспортировки получил повреждения, инспектор вправе потребовать частичного или полного снятия изоляции или футеровки.
При периодическом техническом освидетельствовании сосудов, работающих под давлением, находящихся в эксплуатации необходимость полного или частичного удаления футеровки, изоляции и других защитных покрытий определяется в зависимости от их технического состояния по результатам предыдущего технического освидетельствования или технического диагностирования с учетом продолжительности работы сосуда со времени его изготовления и последнего технического освидетельствования с удалением защитных покрытий, а также записей в паспорте о выполненных ремонтах. Футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть частично или полностью удалены, если обнаружены повреждения защитного покрытия, которые могли привести к дефектам в металле стенок сосуда (местные разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или другом покрытии, следы просачивания рабочей среды через футеровку или изоляцию и др.).
Техническому освидетельствованию сосуды, устанавливаемые в грунте, на которые наружная изоляция накладывается до их транспортировки к месту установки, должны подвергаться до наложения изоляции. На месте установки такие сосуды подвергаются лишь контрольному осмотру до засыпки их грунтом, чтобы убедиться в отсутствии повреждений сосудов и их изоляции, которые могли быть получены при транспортировке и монтаже.
Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, технические освидетельствования которых регламентированы специальными инструкциями, согласованными с Ростехнадзором, должно производиться в соответствии с этими инструкциями.
Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, проводится в такой последовательности:
- проверка технической документации;
- наружный и внутренний осмотр;
- гидравлическое испытание.
Оформление технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением:
- Результаты технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, заносятся в его паспорт лицом, проводившим техническое освидетельствование (при техническом освидетельствовании сосудов, работающих под давлением, в химических отраслях промышленности необходимо выполнять также требования ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»).
- Если при техническом освидетельствовании сосуда, работающего под давлением, обнаружены дефекты, то они должны быть записаны с указанием их расположения и размеров;
- При проведении в процессе технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, дополнительных испытаний и исследований в паспорт сосуда лицом, выполнявшим техническое освидетельствование, должны быть записаны причины, вызвавшие необходимость их проведения, и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов. Результаты дополнительных испытаний и исследований можно не записывать в паспорт, если в нем сделана ссылка на соответствующие протоколы и формуляры, которые в этом случае прикладываются к паспорту.
- Сделав запись в паспорте, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, работающего под давлением, должно расписаться и указать свою должность и дату осмотра.
- После проведения технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, разрешение на его дальнейшую эксплуатацию с указанием разрешенных рабочих параметров и сроков следующего технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, выдается лицом, выполнявшим его, о чем делается запись в паспорте.
- Если в результате технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, возникает необходимость в запрещении его эксплуатации или снижении параметров эксплуатации, должна быть сделана в паспорте соответствующая мотивированная запись.
- После технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, он может быть запущен по письменному распоряжению администрации предприятия.
Техническое освидетельствование (ТО) включает в себя наружный осмотр (НО), внутренний осмотр (ВО) и гидроиспытания (ГИ).
Виды ТО:
- первичное (после монтажа);
- периодическое (очередное);
- внеочередное.
При первичном ТО цель НО и ВО: необходимо проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и с представленными при регистрации документами, а также что сосуд не имеет ни каких повреждений.
При периодическом и внеочередном ТО цель НО и ВО: установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации.
Цель ГИ: проверка прочности элементов сосуда и плотности соединений. Первичное и внеочередное ТО проводит организация, имеющая лицензию ГГТН на право проведения экспертизы. ГИ проводятся в случае удовлетворительных результатов проведения ВО и НО.
Сроки проведения ТО:
- первичное - после монтажа;
- внеочередное - по требованию инспектора ГГТН или ответственного;
- периодическое - не реже 1 раза в 2 года проводится НО и ВО, ответственным за производственный контроль с записью в паспорт сосуда;
- не реже 1 раза в 4 года проводится НО и ВО специалистом организации, которая имеет лицензию ГГТН с записью в паспорт сосуда;
- не реже 1 раза в 8 лет проводятся ГИ организацией, которая имеет лицензию ГГТН.
Случаи проведения внеочередного ТО:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если произведено выправление выпучин или вмятин, а так же ремонт сосуда с применением пайки или сварки;
- после аварии сосуда или элементов работающих под давлением (если по объему работ требуется такое освидетельствование);
- по требованию инспектора ГГТН или ответственного за производственный контроль.
Порядок проведения гидроиспытаний должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции организации - изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.
При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.
Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С., если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
После заполнения сосуда водой давление повышают до пробного (1,25 от разрешенного или расчетного давления)
Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда в организации - изготовителе - в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы - в инструкции по монтажу и эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
Давление при испьпании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.
Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испыаний не допускается.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
- течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
- течи в разъемных соединениях;
- видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются лицом, проводившем ТО.
Для сосудов, отработавших расчетный срок службы объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования.
